正确地布置工作面炮眼是取得良好爆破效果的前提。将各种不同作用的炮眼合理地布置在相应位置上，使每个炮眼都能起到它应有的爆破作用。由于井下地质条件、岩石性质变化较大，工作面的炮眼布置不能一成不变，必须根据具体情况进行布置或调整。

掘进工作面的炮眼，按其用途和位置的不同可分为掏槽眼、扩槽眼、崩落眼和周边眼四类。它们只有依次起爆才能保证爆破效果。

掏槽眼的作用是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在原来只有一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其他炮眼的爆破创造有利条件，以提高破岩效率。

将要爆破的岩石与空气接触的面为自由面。炸药药包中心到自由面的最短距离为最小抵抗线，简称为抵抗。同一自由面时，不同角度装药的炮眼，最小抵抗线不同；同一装药有两个自由面时，W2 >W1，W1为最小抵抗线。炸药在煤岩体内爆炸后，其爆炸能量首先是向着抵抗方向释放的。

掏槽眼一般布置在巷道断面中央靠近底板处。它的好处是便于打眼时掌握方向，让多数炮眼在崩落岩石时，能借助岩石自重掉落下来。在断面中如果存在有显著易爆的软弱夹层时，应将掏槽眼布置在这些软弱层中。

按照掏槽眼的方向不同，掏槽方式可分为斜眼掏槽、直眼掏槽、混合掏槽三类。

斜眼掏槽的优点：炮眼方向和抵抗方向不重叠，有夹角；适用范围大；能充分利用自由面，掏槽效果好；掏槽眼数目少，掏槽面积大，操作简单。缺点：眼深受巷道断面限制，因而循环进度也受到限制；打眼时工作面凿岩机布置较乱，不利于多台凿岩机同时作业。

直眼掏槽的特点：炮眼方向和抵抗方向重叠，易放空炮；眼深不受巷道断面限制，可实行深孔爆破；工作面布置凿岩机容易，有利于多台凿岩机作业；炮眼要相互平行，精度要求高；掏槽眼数目多，而且要求有中空眼；光爆效果好。

中空眼的作用：①对爆炸应力和爆破方向起导向作用；②补偿作用。使受压岩石有必要的移动补偿空间。它是人为附加的自由面。

直眼掏槽适用于无瓦斯、岩石中硬以上工作面。 直眼掏槽的眼距要严加控制，既不能太大，太大打不开，掏不出槽来；又不能太小，太小岩石被挤实造成岩石再生。一般掏槽眼距等于破碎圈直径(为药卷直径的3～5倍)，即100～250 mm。

掏槽眼应比一般炮眼深200～300 mm。这是由于掏槽工作是在一个自由面的情况下开展的，此时岩石的夹制作用较大，炮眼的利用率较低，一般只能达到80%～95%。为了达到爆破后保持工作面整齐，掏槽眼应该加深。

(1)扩槽眼(辅助眼)：掏槽眼以外布置辅助眼进行扩槽，辅助眼的个数为4～6个。

(2)崩落眼：扩槽眼和周边眼之间的眼，用于尽可能多的崩落岩石。

(3)周边眼：控制巷道成型的炮眼。一般在巷道的轮廓线上布置周边眼，硬岩可布置在轮廓线以外，与轮廓线外接；软岩可布置在轮廓线以里，与轮廓线内切。

一般情况下炮眼间距与炮眼直径成正比，与岩石抗拉强度成反比。f=4～6时，眼距为400～500 mm。在砂岩和砾岩中巷道周边眼间距控制在400～500 mm为宜。

在裂隙、节理发育、层理明显以及破碎地带中巷道周边眼间距可以缩小，要求隔眼装药。要求平整度较高的硐室或特殊工程，周边眼间距也可以缩小。

在煤层中光爆，周边眼要加密。具体布置炮眼时，应注意：

①周边眼应布置在设计轮廓线上，但为便于打眼，通常向外或向上偏斜一定角度。偏斜角又称外甩角，根据炮眼深度来调整，一般为3°～5°在坚硬岩层中，眼底落在设计轮廓线外不超过100 mm。最小抵抗线应从眼底算起。

②选择适当的掏槽方式和掏槽位置。掏槽位置会影响到岩石的抛掷距离和破碎程度，也会影响到炮眼数目，通常布置在断面中央偏下。如果全断面岩性不一样，则选择比较软的一侧(避免掏顶槽)。一般楔形掏槽眼面积占10%～20%，而直眼掏槽(包括空心眼)只占5%～10%，掏槽眼比其他炮眼深10%～25%，装药系数比其他炮眼大。

③布置好周边眼、掏槽眼后，布置其余炮眼。辅助眼和崩落眼以槽洞为中心层层布置，辅助眼和崩落眼的最小抵抗线可参照确定。当采用毫秒爆破时，可适当增大邻近系数和炮眼间距。布置辅助眼和崩落眼时，需根据断面形状和大小调整最小抵抗线和邻近系数。为避免产生大块，邻近系数不宜小于0．8。若邻近系数较大，则应将各层炮眼交错排列。岩石破碎质量主要取决于炮眼底部的破碎条件。因此，辅助眼和崩落眼的最小抵抗线系指眼底最小距离。

④底眼的最小抵抗线和炮眼间距通常与辅助眼相同。为避免爆破后在巷道底部留下底根或使坡度增大，并为铺轨创造有利条件，应增大眼底超出设计轮廓线的距离，同时增大装药系数。当巷道有水沟时，可利用底眼一次将水沟拉出。

(1)打眼前应将周围的松动土石清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。

(2)打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。

(3)应随时检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。

(4)钎柄和铁锤要平整，不得有毛边。

(1)操作中必须精力集中，发现有不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障方准继续作业。

(2)换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。

(3)钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。

(4)应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。

(5)工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。

炮眼利用率一次爆破循环后，工作面推进的距离和炮眼深度的比值；岩石爆破不能按炮眼的全深炸落，在开挖工作面上留下未被充分利用的残根，称“炮根”。炮眼深度减去炮根深度为工作面推进的距离。炮眼利用率一般为0.8～0.9。